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注塑工藝流程是一種復雜的加工工藝，可以用來制造各種復雜的結構和形狀的零件。它是一種熱塑性塑料加工工藝，通過將熔融的塑料液體壓入模具中，以固定形狀冷卻固化成型，以達到制造零件的目的。下面介紹注塑件加工的優缺點。
注塑工藝流程主要包括料斗裝料、模具加熱、塑料熔融、注射成型、模具冷卻、產品取出等步驟。在進行注塑件加工的時候有很多方面是需要注意的，以免造成注塑件不良，影響生產效率還有注塑模具的使用壽命。

注塑件加工的優點：

1、自動化生產，成型加工周期短，生產效率高；

2、產品成型加工形狀可多樣化，尺寸寸準確帶有全屬或非金屬嵌件的塑料制件；

3、注塑成型出來產品質量穩定；

4、注塑件加工工藝適用范圍廣。

注塑件加工的缺點：

1、注塑加工設備價格較高；

2、注塑模具結構復雜；

3、生產成本高、不適合于單件小批量的塑件生產。

注塑件加工成型的優點很多，大概的總結有生產速度快、效率高、自動化操作、設計種類多、形狀簡單、尺寸小、產品尺寸準確、產品更新方便、形狀復雜等。且適用于大批量生產和復雜形狀制品等成型注塑加工領域。

注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點和缺點也是有的，以上是小編給大家整理的注塑件加工的優缺點，影響注塑成型質量的因素有注射壓力、時間、溫度，而且對操作人員的操作技能要求較高。